紧线丝杠厂家讲一讲丝杠坏了修复的一些事项

　　紧线丝杠厂家讲一讲丝杠坏了修复的一些事项

　　紧线丝杠厂家：丝杠坏了还能修吗?

　　丝杠一般指滚珠丝杠，很多机床操作者都会有疑问，机床上的螺丝坏了还能修吗?我们应该知道螺钉失效可能是继发性的，也可能是突发性的，只有找到故障原因，才能知道是否可以修复，下面介绍几种螺丝故障及相应的修复方法。

　　一、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙检测和修复

　　当数控机床反向误差大、定位精度不稳定、象限内有刀痕时，首先要检查丝杠系统是否有间隙，检测方法包括：将带钢球的百分表放入丝杠一端的中间孔中，测量丝杠的轴向移动量，用另一个百分表测量工作台的移动量，向前和向后转动丝杠，观察两个百分表上反映的数值，根据数值的不同变化确认故障位置。

　　1.螺旋支撑轴承间隙的检查与修复

　　如果测量丝杠的千分表在丝杠正反转时不摆动，说明丝杠不动，如果千分表的指针摆动，说明螺丝在动，千分表的较大和较小测量值之间的差值就是螺钉的轴向移动距离，此时要检查支撑轴承后盖是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预紧轴承垫圈是否合适，如果轴承没有问题，只需将其作为预载垫圈重新安装即可，如果轴承损坏，要更换，将其作为预载垫圈重新安装，然后拧紧后盖，丝杠的轴向运动主要取决于轴承预紧垫圈的精度，丝杠的理想安装精度是没有正负间隙，支撑轴承的过盈量在0.02mm左右。

　　2.滚珠丝杠双螺母副间隙的检查与维修

　　通过测试，如果确认故障不是由丝杠运动引起的，需要考虑丝杠螺母副之间是否有间隙，这种情况的检测方法与检测丝杠的移动基本相同，用百分表测量与螺母连接的工作台，前后旋转丝杠，检测丝杠与螺母之间的大间隙，然后进行调整。

　　二、是轴承、丝杠螺母副润滑不良

　　如果机床工作中产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题，许多机床经过多年运行，丝杠螺母的自动润滑系统经常堵塞，不能自动润滑，在轴承和螺母中加入高温高速润滑脂可以解决这个问题，润滑脂可以保证轴承和螺母正常工作几年。

　　三、伺服电机驱动问题

　　有些机床在运动中会产生振动和爬行，所以检测机械部分总是没有问题，无论怎么调整，振动和蠕动都无法消除，经过仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行，调整增益参数后，可以消除振动和蠕变，需要根据具体的损坏情况来判断螺丝是否可以修复，如果您发现螺丝出现故障，但又不确定是维修还是更换，可以致电我公司，我们的技术人员会为您提供合理的解决方案。

　　紧线丝杠厂家：今天的小编就先讲解到这里，感谢您的收看，如果大家需要采购或者是维修丝杠，可以咨询我们紧线丝杠厂家。