紧线丝杠：给大家讲一讲滚珠丝杠的日常点检和损坏丝杠滚道的修复事项
紧线丝杠：滚珠丝杠的日常检查
滚珠丝杠引起的故障是多种多样的，没有固定的模式，有些故障是渐进性故障，需要一个发展的过程，随着服役时间的增加越来越严重;有时是突发故障，一般没有明显征兆，因此，在平时使用过程中一定要加强对滚珠丝杠的检测，以应对其各种故障，下面介绍一下滚珠丝杠日常使用中遇到的常见问题及检测方法。
有时测试系统与滚珠丝杠之间存在一定的间隙，会直接影响机床的定位精度和反向误差，如果出现以上问题，我们可以用百分表和钢球来测试两者之间的间隙。
具体方法是：将钢球放入滚珠丝杠一端上方的中心孔中，看其轴向移动，同时用百分表检测机床工作台的移动，滚珠丝杠两侧都要检测，检测方法相同，但每次测试滚珠丝杠时，都要记录百分表上的数值，然后进行比较，这样就可以大致确定滚珠丝杠失效的位置。
那么，当轴承、丝杠螺母副的润滑性降低时，如何检测呢?润滑条件差的话，机床震动大，这种情况一般发生在使用时间长的老机床上，而新买的机床不会出现这种问题，因为旧机床在长期使用过程中会积累一些灰尘堵塞自动润滑系统，以上是滚珠丝杠的日常检测方法，希望对你有帮助。
紧线丝杠：损坏的滚珠丝杠滚道可以修复吗?
滚珠丝杠虽然有质量保证，刚性高，但长期过载或操作不当都会损坏，尤其是跑道，那么损坏的线槽可以修复吗?答案是肯定的，而且根据滚道的损坏程度，可以采取不同的修复方法，下面详细介绍一下。
1、滚道轻微局部磨削损伤
可以用金刚石锉刀或油石对伤口开始的部分进行局部修整和打磨。
2、滚道整体轻微磨削损伤
将滚珠丝杠放置在螺纹研磨机的两个中心之间，对准并完成研磨，磨削量应严格控制，不能过大，使修复后的螺旋副在不更换螺母的情况下，通过调整间隙或更换稍大的滚珠，恢复其功能和精度。
3、滚道严重磨削损伤
按照与上述相同的方式，在螺纹研磨机上研磨滚珠丝杠，根据研磨损伤程度确定研磨量，根据直径系列相近的钢球大小进行精磨，中径尺寸、公差和螺距不变，但滚道的“R”值发生变化，然后根据“R”值更换新的钢球，制成新的螺母，这样修复的螺丝应该完好如。
紧线丝杠今天的小编就不再做过多的讲解，感谢您的收看，如果大家需要制定丝杠，可以咨询我们厂家。